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ERP体系解决标准砝码行业的哪些难题
时间:2020/12/14 10:01:06 点击次数:1624

ERP体系解决标准砝码行业的哪些难题 说明:

1)规范了产品编码与属性,实现了内部管理与客户需求的无缝衔接。标准砝码产品标准多、规格全、客户定制杂,怎样正确管理数万种产品的编码、属性,保证其在销售、生产、库存、质量(合格证)和财务等环节正确一致,是一个非常大的行业难题。为了解决这个行业难题,大家制定了严谨的产品编码与属性表达规范,从编码流程、系统控制等操作层入手,保证了每项产品属性的正确性。现在做到了产品属性的标准化,无论对于内部管理还是客户需求,都能够做到准确关联、一致,这在标准砝码行业内是领先的管理与技术措施。

2)规范材料选用,减少材料代用的发生,减轻采购与生产的压力。标准砝码产品所用到的材料牌号、规格、技术条件和状态多达上万种,这对于采购、库存和生产管理均是很大的挑战。对于采购而言,每种材料都有一定的采购周期和订货起订量,而标准砝码行业是典型的“多品种、小批量”模式,因此材料配套的难度极高。为了减少材料种类,目前标准砝码行业一般是在领料时发现缺料才开始材料代用的申请。由于材料代用申请处于被动状态,往往给采购、库存、生产以及现场技术管理带来很大压力。为了减少材料代用的发生,标准砝码行业制定了材料优选目录。这样,工艺设计时,就要优先从推荐的材料库中选择合适的材料,从而提高了材料的通用化程度,优化了采购与材料代用管理,产生了可观的技术与管理效益。如果发生了材料代用,那么ERP系统将自动记录产品申请之前和申请之后的材料数据,并在产品制造和售后服务过程中,随时追溯材料代用的历史记录,保证产品的技术要求和质量特性。

3ERP项目促进了工艺整顿,提高了生产工艺组织的标准化。标准砝码产品的工艺一般为系列工艺(专用件除外),但是由于材料、规格的不同,或者由于编制工艺的人员不同,普遍存在着同一个标准有多套工艺文件的现象。这样,在实际加工过程中,由于工艺成熟性或者工装设备的不同,临时进行技术变更的问题比较突出。在ERP基础数据整理前期,必须大力进行工艺整顿。如果不着手此项工作,虽然ERP所需要的数据能够录入,但是避免不了在生产过程中工艺变更对生产造成的影响,所以工艺整顿提高了生产工艺组织的标准化程度,做到了技术与管理的同步发展。

(4)生产技术准备提前,尽早暴露准备中的问题,理顺生产管理过程。标准砝码产品的生产技术准备内容多,周期长。准备的内容包括:物料清单(BOM)、工艺路线、原材料、工装模具和检测装备等。以往,这些工作是在产品投产时才去检查、准备,这就造成了生产计划不能下达,延误了产品交货期。通过ERP系统,在销售订单确认后,技术部门就能查询到没有物料清单和工艺路线的产品,从而马上进行技术准备。以往这项工作是在车间下达生产计划后才进行的。在ERP系统运行了主计划(MPS)后,为了满足销售需求,需要生产哪些产品,数量是多少,哪些产品的原材料短缺,生产计划与采购计划管理人员就能做到一目了然。对于原材料缺料,采购计划人员可以根据实际状况做出采购、改制和代用的配套策略,大大缩短了原材料准备时间。当工艺路线中定义了工序所需的工装和模具后,MPS运算时能自动检索模具库(包括一级库与二级库),如果没有可用库存,那么系统就会自动产生模具计划,从而保证了生产准备的完整性,减少了制造过程中由于模具不齐套造成的延时与怠工。因此,通过ERP项目,将促进生产技术准备的提前,尽早暴露准备中的问题,理顺生产管理过程。

5)实现对模具的精益管理,优化生产资源。标准砝码生产离不开模具(例如冷镦模具、热镦模具或冲压模具等),而且由于模具的品种、规格繁多,因此对于生产准备与生产成本的影响极大。此前,对于模具的管理比较粗放,生产准备时也不能查询到已有库存,从而造成了生产等待、重复采购与制造模具,浪费了资源。通过ERP项目,可以规范模具的编码与属性表达方式,从而能够建立准确的覆盖所有模具的模具数据库,为生产准备时的模具评审、计划编制创造条件。事实上,将模具的生产管理纳入ERP系统,实现了模具从需求、计划、领料、生产、完工入库、领用和成本分摊的精细管理。

以上是ERP体系解决标准砝码行业的哪些难题的详细先容,希翼能帮助到您!

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